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      講解配電設備母線制作
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      講解配電設備母線制作

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      【摘要】:
      要想成為母線制作的老司機首先必須熟悉看懂方案一次系統圖,并且對各種柜型結構做到心中有數,牛逼的老司機不僅掌握以上技術,對于大電流柜體的母線長期載流過熱,如何確定母線的走向,母線搭接,以保證柜體內部母線通流能力等等。當然對于設備操作工具使用就不多說了。???現在高智能的自動化設備越來越多,在這里我們還是按老方式和大家交流交流;???設備工具:彎排機、多功能剪切機、臺式砂輪機、臺式鉆床、沖孔模;臺虎鉗
      要想成為母線制作的老司機首先必須熟悉看懂方案一次系統圖,并且對各種柜型結構做到心中有數,牛逼的老司機不僅掌握以上技術,對于大電流柜體的母線長期載流過熱,如何確定母線的走向,母線搭接,以保證柜體內部母線通流能力等等。當然對于設備操作工具使用就不多說了。
           
      現在高智能的自動化設備越來越多,在這里我們還是按老方式和大家交流交流;
           
      設備工具: 彎排機、多功能剪切機、臺式砂輪機、臺式鉆床、沖孔模;臺虎鉗、鐵錘、手鋸、銼刀、剝線鉗、壓線鉗、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電烙鐵、電工刀、相應規格的鉆頭、扳手、電動鈑手、氣動工具、手電鉆、專用工具、螺絲刀;劃線工具、鋼皮尺、卷尺、角尺、木錘、漆刷等。
       
      根據系統圖電流大小選用相應載流面積的銅排,具體詳見表1,表2,表3.
      母線載流計算也有相應的經驗公式:
       
       
      2.檢查柜內一次元件是否與圖紙一致,如不一致提請負責人處理,合格后方能進行下道工序。
      3.母線測量
       母排聯接測量:在圖紙上一般不標注母線裝配尺寸,因此在母線下料前,應對柜內母線布線情況進行實測,量出母線裝配實際所需的安裝尺寸測量方法舉例如下圖:
       
       
      1、支持絕緣子   2、線錘   3、直尺
      1)、先在兩個絕緣子與母線接觸面的中心,各放一個線錘,用鋼卷尺或鋼板尺量出兩線錘之間的距離A1及絕緣子中心線間的距離A2,而B1、B2 的尺寸可根據實際需要選定(以滿足對地、帶電體之間距離10kV≥125mm,380V≥20mm,母線長度最短,施工方便為原則)。
      2)、然后將量測的尺寸在平臺上或平板上劃出大樣;
       
      3)、根據測量數據計算下料所需的母線長度:
             L+△L=B1+B2+L√A1+[A2 —(B1+B2)]   +△L
      式中△L為加工余量(均在10~25mm之間;L為兩支持絕緣子間母線走向的實際尺寸。
       
      4.材料申領,對于母線質量是否合格,一般老司機從母線顏色,就能一眼看出,當然有鍍層的除外,另外下料,折彎過程也可以判斷出母線質量。
        
       
      5.硬母線排矯直:矯直的方法一般有手工矯直和機械矯直兩種:
          a.手工矯直:將母線放在平臺上或平直的型鋼上,用硬質木棰直接敲打平直,大型母線也可用木棰或墊塊(銅、鋁、木墊塊均可)墊在母線上,同大錘間接敲打平直。敲打時要用力適度,不能過猛,否則會引起母線變形。
          b.機械矯直:對于大截面的母線,單用木棰平直有困難,可用母線矯直機進行平直。
      6.母線焊接
       
      母線安裝長度超過制造長度(一般超過5米左右)或為減少接觸電阻而采用焊接、母線焊接的方法最常用的有氣焊、電弧焊等,根據工作條件可選擇適當的焊接方法。
          1).母線氣焊:截面積較小的銅或鋁母線接頭,可采用氣焊焊接,并配用焊粉作為助溶劑。市場上供應的銅焊粉有“粉301”,鋁焊粉有粉“401”,采用焊條的直徑與被焊母線的厚度有關,見下表:
       
       
      a.銅母線氣焊:焊前,將處理干凈的銅排放在平墊板上組對。墊板是由開槽或不開槽的鑄鐵或普通鋼板制作,銅在高溫時塑性較差,強度較低,焊接過程中要防止銅排受外力撞擊或振動而使焊接錯位、變形、折斷或形成開裂及液體金屬外流等;焊接完后不要立即移動,將整個焊件加熱500℃~600℃,然后用錘輕擊或潑以冷水使其急劇冷卻,以改善焊接質量。
      b.鋁母線氣焊:鋁母線在加熱過程中,由于機械性能有很大變化,超過200℃時強度開始下降,溫度到350℃~400 ℃時強度很低,超過400℃急劇下降,接近溶點,性質變脆,遇到輕微撞擊和抖動,便會使其損壞。焊鋁另一困難是加熱過程中顏色不變,使焊接操作者不易掌握,由于鋁的線膨脹系數較大,要注意采取措施防止變形、裂紋和凹陷。
      2).母線電弧焊: 銅或鋁母線電弧焊接方法有金屬焊接和碳極電弧焊接兩種,一般常用碳極電弧焊接。
      a.金屬電弧焊:用金屬電弧焊時,母線要加熱到200-300℃。銅母線焊接后,用錘敲擊焊縫,改善其結晶和消除應力。焊鋁母線時,焊條垂直于焊縫,電弧盡量壓低,以直線運條方法和較快的焊接速度完成,更換焊條的動作迅速。
      b.碳極電弧焊接:用石墨或碳棒做電極,利用電弧產生的熱量加熱母
      線和焊條,使焊條溶化合成焊縫如右圖。碳極電弧焊接的電源,一般采用
      直流碳極電弧焊。
      3).焊接的質量要求:所有銅、鋁母。線焊接的焊縫應飽滿,呈半園形,
      不得有裂紋、氣孔、夾渣或根部未焊透、未焊全等缺陷,焊縫的位置應符合
      以下要求:
          與母線彎曲處距離>50mm;
          同片母線上焊縫間的距離>200mm;
          與支持絕緣子頂帽邊距離>50mm;
          同相不同片焊縫間應錯開50mm。
       
      7.母排彎制:矩形母線的彎曲,通常有平彎、立彎、扭彎( 麻花彎)三種形式,如下圖所示:
       
       
      為使彎曲度準確,彎曲前,可先用8# 鋼絲按實際情況彎制一個樣板,并在母線彎曲的地方用鉛筆劃上記號,然后按樣板用彎排機進行彎制,彎制時應注意:
      a.母線彎曲部分與母線連接處應保持30mm以上距離;
      b.從母線彎曲處開始至支持點應有50mm以上距離;
      c.多片母線的彎曲程度應一致;
      d.母線彎曲處不準出現裂紋。
      1)、平彎:根據樣板按劃線上彎排機,將母線依要求壓緊后,再校正一次尺寸,無誤慢慢加力,使母線彎曲,母線平彎時最小允許彎曲半徑如下表:
       
       
      2)、立彎:用立彎機,彎曲時,先將母線需要彎曲的部分套在立彎機的夾板上,裝上彎頭,擰緊夾板螺絲,校正無誤后,徐徐加力,使母線頂彎,立彎的彎曲半徑不能過小,否則會產生裂痕和折皺。母線立彎最小允許彎曲半徑如下表所示:
       
       
      注:表中a是母線的寬度。
      3)、扭彎(麻花彎)可用扭彎器,先將母線需扭彎部分的一端夾在臺虎鉗上,另一端用扭彎器夾住,校正無誤后,雙手用力扭動扭彎器的手柄,使母線彎曲達到要求形狀,如下圖
       
       
      用這種方法冷彎,通常只能彎曲100×8(mm)及以下的鋁母線,在大母線需加熱,其加熱溫度不得超過下表規定值:
       
       
      扭曲90°時,扭彎部分的全長,應大于或等于2.5倍母線寬度,即≥2.5a,上右圖
      (5).母線連接:矩形母線搭接時,應按下表的規定進行,當母線與設備連接時,還應根據設備端子的結構決定:
      a.矩形母線采用螺栓搭接時,連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣應不小于50mm,上片母線端頭距下片母線平彎開始處的距離不小于25mm,如下圖:
       
       
      b.確定連接方式(垂直或直線連接)后,根據母排尺寸按表3及要求尺寸決定鉆孔數量,用寬座角尺、鋼板尺、鉛筆劃出鉆孔位置中心線及切割線,然后用樣沖沖中心眼,按表中要求孔的尺寸,上臺鉆鉆孔。
      盡可能用鉆模鉆孔,孔眼中心線要與母線垂直,不歪斜不咬邊,鉆后用中園銼銼去毛刺,并用半園銼倒角,使孔上下兩園周邊成園角。
      c.母線的搭接面加工要平整,無凸凹和傷痕現象,無氧化膜,端頭四角及截面四周要倒角,否則應用中、細銼加工搭接面,使之符合要求。經加工后,其截面減少值,銅母線不應超過原截面的 3%,而鋁線不超過5%。
       
       
      8.母線搪錫:
      (1).前處理:
      用鹽酸+鋅溶液去油。
      (2).銅母線搪錫
      a.把酸洗后的母線端浸在錫鍋內加熱,取出后如不沾錫,說明母線搪錫溫度合適,如沾錫,說明預熱溫度不夠,要繼續在錫鍋內浸泡;
      b.母線預熱溫度合適后,取出母排用棉紗在母線上擦去多余的錫。
      搪錫厚度0.2-0.3mm,不能太厚,否則易脫落。
      母線搪錫要光亮、平滑;如壓花應整齊、規則、干凈。
      搪錫完,應用凈布或塑料布將搪錫接觸面包好,應放置在工作臺上或指定的地方作好標志,不允許亂放、踩踏。
       
      9.母線涂漆:未套熱縮管的母線均應涂刷相色漆。
            母線應按下表規定涂刷相色漆:
       
       
      注:安全接地線黃綠雙色相間,其每種色帶寬約15-100mm交替涂刷或貼色標帶。
      母線在下列各處不應涂刷相色漆。
      (1).母線的螺栓連接處,母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方,同時處在同一平面的三相上的著色端線應處在一條直線上,整齊美觀。
      (2).預留的供攜帶型接地線連接用的接觸面上,不刷漆部分的長度應為母線的寬度或直徑,但不應小于50mm,并以寬度為10mm的黑色帶與母線著色部分分隔開。
       
      10.母線安裝,
            母排連接應采用貫穿螺栓連接。
      10.1  母排與母排或母排與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝,應符合下列要求。
      a)  母排接觸面加工后必須保持清潔,并涂以電力復合脂;
      b)  母排平置,貫穿螺栓應由下往上穿,其余情況,螺母應置于維修側,螺栓長度宜露出螺母二至三扣;
      c)  貫穿螺栓連接的母排兩外側均應有平墊圈,相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距離,螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母;
      d)  螺栓受力應均勻,不應使電器的接線端子受到額外應力;
      e)  母排的接觸面應連接緊密,連接螺栓應用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應符合表8的規定;
      f)  母排與螺桿形成接線端子連接時,母排的孔徑不應大于螺桿形成接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈,螺母接觸面必須平整,螺母與母排間應加銅質搪錫平墊圈,并應有鎖緊螺母,但不得加彈簧墊。
      10.2  母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求:
      a)  母線固定金具與支柱絕緣子間固定時應平整牢固,不應使其所支持的母線受到額外應力;
      b)  交流母線的固定金具或其它支持金具不應形成閉合磁路;
      c)  當母線平置時,母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1mm~1.5mm的間隙,當母線立置時,上部壓板應與母線保持1.5mm~2mm的間隙;
      d)  母線在支柱絕緣子上的固定死點,每一段應設置一個,并置位于全長或兩母線伸縮節中點;
      e)  多片矩形母線間,應保持不小于母線厚度的間隙;相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm;
               f)母線連接面應平整光潔,自然吻合,不錯位,橫平豎直,整齊美觀。不準三     根母排同接一處,母排同元件搭接時必須接到元件的外側
      11.質量檢查
          a)檢查母線的排列是否整齊、美觀。
          b) 檢查堅固件是否堅固可靠。
          c) 檢查電氣間隙、飛弧距離、爬電距離是否符合要求。
          d)檢查母線的搪錫質量。母線表面錫層均勻、光滑,不得有           露底及其它缺陷。
          e)母排的涂色是否均勻、一致。
          f) 按本守則的有關條款逐步檢查。
       
       
       
       
       
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